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铜滑块加工工艺的脱氧方法

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                 铜滑块加工工艺的脱氧方法

 
  铜滑块在进行操作时具有耐腐蚀性以及较高的力学性能和耐磨性,同时具有良好的导电和导热性能,在多个行业内有着较为广泛的应用。有关于铜铸件的熔炼工艺要点如下:
 
  首先我们需要了解铜滑块的常见缺陷如力学性能不合格、气孔、夹渣、渗漏、偏析等,主要原因是熔炼工艺控制不当。
                                                                                   
           
 
  1.严格控制合金的化学成分,准确配料。
 
  2.净化合金液,防止铜液氧化、吸气。
 
  3.高温熔炼,快速熔化,低温浇注。
 
  铜滑块的脱氧是在铜液中加入一种与氧亲和力比铜与氧亲和力更大的元素,将氧化亚铜中的铜还原出来,生成的脱氧产物上浮至液面而被排除的过程。根据脱氧剂的不同性能。
 
  铜滑块脱氧的方法有三种:

                                                                                         
  1.沉淀脱氧:加入的脱氧剂能溶解于铜合金液中,是脱氧反应在整个熔池内进行,这种脱氧速度块,脱氧彻 底。
 
  2.扩散脱氧:有些脱氧剂不溶解于铜合金液中,脱氧反应尽在铜合金液界面上进行,由于Cu2O需不断向界面扩散才能脱氧,故称为扩散脱氧。
 
  3.沸腾脱氧:所使用的脱氧剂能与氧作用,产生不溶解于同业的CO气体,由于CO气体产生后能立即很狂上升,因此引起合金液激烈翻腾,故称为沸腾脱氧。铜铸件按熔炼原料主要分为铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金。
 
  铜滑块脱氧剂的选用原则:
 
  1.脱氧剂的氧化物分解压力,其氧化物的分解压力值与Cu2O分解压力值相差越大,脱氧反应进行的越完全,越迅速。
 
  2.加入的脱氧剂,应对铜铸件性能无害,加入的脱氧剂除了大部分与Cu2O互相作用进行脱氧而消耗外,会有微量残留在铜液中。
 
  3.脱氧剂的反应产物应不溶解于合金液,易于凝聚、上浮而被除去。
 
  4.脱氧剂要价格便宜,来源广。