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铜滑板脱氧的方法

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一.铜滑板的脱氧方法
 铜滑板的脱氧是在铜液中加入一种与氧亲和力比铜与氧亲和力更大的元素,将氧化亚铜中的铜还原出来,生成的脱氧产物上浮至液面而被排除的过程。根据脱氧剂的不同性能。
 
  铜滑板脱氧的方法有三种:
 
  1.沉淀脱氧:加入的脱氧剂能溶解于铜合金液中,是脱氧反应在整个熔池内进行,这种脱氧速度块,脱氧彻 底。
 
  2.扩散脱氧:有些脱氧剂不溶解于铜合金液中,脱氧反应尽在铜合金液界面上进行,由于Cu2O需不断向界面扩散才能脱氧,故称为扩散脱氧。
 
  3.沸腾脱氧:所使用的脱氧剂能与氧作用,产生不溶解于同业的CO气体,由于CO气体产生后能立即很狂上升,因此引起合金液激烈翻腾,故称为沸腾脱氧。铜铸件按熔炼原料主要分为铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金。
 
  二.造成铜滑板质量问题的原因
                                                                           
     铜滑板在铸造过程中需要考虑的因素有许多,像是原料、模具等细节都会给成品的质量造成影响,如果哪个环节的工作做不好,铜滑板非常容易产生缺陷。像是气孔、缩孔就是铸件常见的两大缺陷。想要改善上述的问题,我们首先要了解这两种缺陷的产生原因,之后在采取办法:
 
  气孔是存在于铸滑板外表或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下普通呈梨形。呛孔外形不规则,且外表粗糙,气窝是铸件外表凹进去一块,外表较平滑。明孔外观检查能发现,皮下气孔经机械加工后才可发现。造成铸件气孔的原因有很多,包括模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快;模具排气设计不良,气体不能通畅排出;涂料不好,自身排气性不佳,以至自身挥发或合成出气体;模具型腔外表有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体疾速收缩紧缩液体金属,构成呛孔;模具型腔外表锈蚀,且未清算洁净等。